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裝配式建筑施工質量是工程品質的有力保證。想要建造滿足抗震要求、質量要求、外觀要求的裝配式建筑，不在施工管理上嚴格要求是不行的。

為打造高質量裝配式建筑，必須嚴格控制設計及施工質量，尤其是下面這“6+1”個環節，必須到位！

（1）預制構件制作詳圖應綜合設計各專業和生產、施工的預留埋設要求繪制。當發現詳圖中有沖突時，應及時指出需要改進之處，以便預制構件設計方能及時修改。

（2）核查預制構件詳圖，確保滿足規范要求，確保符合安裝需求。施工方應了解裝配式相關國標、規范，在深化設計時檢查預制構件制作詳圖的內容和深度等要素是否滿足預制構件制作、工程量統計的需求和安裝施工要求。

（1）外墻裝飾飾面做法。外墻裝飾飾面在進行深化設計時，應注意面磚、裝飾混凝土、石材等排版詳圖，注意材料種類與用量應滿足設計需求，同時石材采購應滿足骨料強度和飾面美觀的要求。

（2）外墻節能保溫構造。保溫構造應滿足建筑功能要求，注意保溫材料選型及連接件選型，確保布置詳圖準確無誤。同時應驗算設計性能，完成設計計算驗證過程。

（1）生產計劃。施工方應根據圖紙需求，及時參與預制構件生產計劃的設計與調整，確保構件生產制作穩步運行。

（2）模具方案。施工方應確保圖紙設計滿足施工需要，并根據圖紙，協同檢查模具方案制作是否存在問題，盡早提出修改意見。

（3）人員組織。安排專人對構件制作進行質量把控，確保強度達標、尺寸恰當、觀感合適；專人應負責代表施工方與構件廠進行溝通，及時反饋生產情況，并傳達施工對構件的需求。

（4）技術質量控制措施。構件質量對后期裝配安裝施工影響較大，應注意與構件生產廠家及時溝通。構件強度應及時檢測，不符合安裝需求應及時重做；尺寸與實際要求相差過大，也應及時聯系廠家糾偏。

（5）存放及運輸方案。隨用隨到及減少運輸距離是確保裝配式安裝施工用地節約的有力保證。

工程項目明確后，應該認真編寫專項施工組織設計，編寫要突出裝配式結構安裝的特點，對施工組織及部署的科學性、施工工序的合理性，施工方法選用的技術性、經濟性和實現的可能性進行科學的論證；能夠達到科學合理地指導現場，組織調動人、機、料、具等資源完成裝配式安裝的總體要求；針對一些技術難點提出解決問題的方法。

（1）布置構件堆場。構件堆場應滿足施工流水段的裝配要求，且應滿足大型運輸構件車輛、汽車起重機的通行、裝卸要求。為保證現場施工安全，構件堆場應設圍擋，防止無關人員進入。

（2）布置運輸構件運輸車輛裝卸點。裝配式建筑施工構件采用大型運輸車輛運輸。車輛運輸構件多，裝卸時間長，因此，應該合理地布置運輸構件車輛構件裝卸點，以免因車輛長時間停留影響現場內道路的暢通，阻礙現場其他工序的正常作業施工。裝卸點應在塔式起重機或起重設備的塔臂覆蓋范圍內，且不宜設置在道路上。

（1）塔式起重機。目前，用于建筑工程的塔式起重機按架設方式分為固定式、附著式、內爬式，按變幅形式分為小車變幅和動臂變幅兩種。

（2）塔式起重機選型。對于裝配式結構，要滿足起重高度的要求，塔式起重機的起重高度應該等于建筑物高度+安全吊裝高度+預制構件最大高度+索具高度。

（3）塔式起重機覆蓋面的要求。塔式起重機的型號決定了塔式起重機的臂長幅度，布置塔式起重機時，塔臂應覆蓋堆場構件，避免初選覆蓋盲區，減少預制構件的二次搬運。

預制構件吊裝順序為：預制墻體→疊合梁→疊合板→樓梯→陽臺→空調板。

外墻吊裝順序為先吊外立面轉角處外墻，通過轉角處外墻作為其余外墻吊裝的定位控制基準，PCF板在兩側預制外墻吊裝并校正完成之后進行安裝。

（1）疊合板吊裝時，起吊時利用模數化吊裝梁，起吊過程緩慢，確保疊合板平穩。

（2）吊裝過程中，距離作業層300mm處，稍停頓，調整、定位疊合板方向；吊裝過程中避免碰撞，停穩慢放，保證疊合板完好。

（3）安裝時底部要做臨時支架，支承點間距是150cm，每個開間支架設置2~3排。

（4）如果進行結構層施工，則要設置雙層支架，一層疊合樓板結構完成施工后，現澆混凝土強度大于等于設計強度的70%時，才可以拆除下一支架。

（1）預制樓梯板安裝時，距離作業面500mm處，稍停頓，根據樓梯板方向調整，就位時緩慢操作，避免樓梯板震折受損。

（2）待其基本就位后，根據控制線，采用撬棍微調校正位置，校正完后，進行焊接固定。

（1）按要求做好預制臺座，注意臺座的反拱設置。

（2）正常澆筑混凝土，注意振動密實，模板涂隔離劑。

（3）濕潤養護待混凝土強度達到80％時進行預應力張拉。

（4）張拉應對稱進行，采用應力控制伸長值校核。

（5）張拉程序：0→初應力→超張拉5％持荷2min→錨固。

（6）及時壓漿（一般水泥漿或水泥砂漿），壓漿壓力一般為0.5～0.7MPa。